S neustálým vývojem tiskové technologie se nejen stále zdokonalovala výkonnost zařízení mnoha známých tiskařských značek, ale neustále se zlepšoval i stupeň automatizace. Systém dálkového ovládání barev inkoustu se stal „standardní konfigurací“ mnoha inteligentních tisků, díky čemuž je ovládání barvy inkoustu tištěných produktů pohodlné a spolehlivé. Ve skutečném tiskovém procesu však není snadné dosáhnout stabilní barvy inkoustu pro každou šarži potištěných produktů. Problémy s kvalitou způsobené velkými rozdíly v barvě inkoustu se často vyskytují ve výrobě, což společnosti způsobuje ztráty.
Před tiskem je nutné provést kvalitní přednastavení na základě zkušeností
Nejprve zhruba upravte objem inkoustu každé barevné skupiny inkoustové fontány podle oblasti nátisku resp.tisktalíř. Tuto práci lze snadněji dokončit na stroji vybaveném inkoustovým dálkovým ovládáním. Odhadem by to mělo být více než 80 %. Během tisku neupravujte objem inkoustu ve velkém rozsahu, abyste předešli velkým barevným rozdílům.
Za druhé, podle požadavků listu výrobního procesu a vlastností produktu předem upravte podavač, sběr papíru, výkon inkoustu, velikost tlaku a další odkazy, abyste se vyhnuli spěchu při formálním tisku. Mezi nimi je nejdůležitější zajistit, aby podavač mohl podávat papír spolehlivě, nepřetržitě a stabilně. Zkušení operátoři nejprve přednastaví foukání, sání, přítlačnou patku, přítlačnou pružinu, přítlačné kolečko papíru, boční měrku, přední měrku atd. podle formátu a tloušťky papíru, narovnají vztah koordinace pohybu mezi různými součástmi, zajistěte, aby podavač podával papír hladce, a vyhněte se různým odstínům inkoustu v důsledku nárazu podavače. Doporučuje se, aby zkušení pracovníci mohli předem nastavit podavač.
Kromě toho by viskozita, tekutost a suchost inkoustu měla být předem správně upravena podle kvality použitého papíru a velikosti oblasti obrázku a textu tištěného produktu, aby se zlepšila jeho potiskovatelnost a zajistil se normální tisk. . Barva inkoustu by neměla být nerovnoměrná kvůli častým odstávkám kvůli čištění gumové tkaniny a papírových vlasů a inkoustové kůže na tiskové desce. Pokud se uprostřed tisku přidají různé odstraňovače lepidla a inkoustové oleje, je barevná odchylka jistá.
Stručně řečeno, provedení dobré předběžné úpravy před spuštěním stroje může výrazně snížit selhání po formálním tisku a kapitán bude mít čas a energii soustředit se na barvu inkoustu.
Správně nastavte tlak vody a inkoustového válečku
Během procesu tisku musí být obrazová a textová část tiskové desky nepřetržitě a rovnoměrně nanášena vhodným množstvím inkoustu, aby se získal tisk s konzistentní barvou inkoustu. Proto válečky s inkoustem a válečky s inkoustem, stejně jako válečky s inkoustem a tisková deska, musí udržovat správný kontakt a válečkový vztah, aby se dosáhlo dobrého přenosu inkoustu. Pokud tato práce nebude provedena pečlivě a správně, barva inkoustu nebude konzistentní. Proto se pokaždé, když se instalují válečky na vodu a inkoust, používá metoda rolování barvicí lišty k úpravě tlaku mezi nimi jeden po druhém, namísto tradiční metody použití spároměru pro testování napětí, protože ten má velká skutečná chyba způsobená různými lidskými faktory a měla by být zakázána na vícebarevných a vysokorychlostních strojích. Co se týče šířky odvalovací barvicí lišty, obecně je vhodná 4 až 5 mm. Nejprve nastavte tlak mezi válcem pro přenos inkoustu a válcem pro navlékání inkoustu, poté nastavte tlak mezi válcem pro přenos inkoustu a válcem pro navlékání inkoustu a válcem tiskové desky a nakonec upravte tlak mezi válcem pro přenos vody, válcem pro navlékání inkoustu, válec vodního navlékání a meziválce, jakož i tlak mezi vodním válcem desek a válcem tiskové desky. Barvicí pruh mezi těmito vodními cestami by měl být 6 mm.
Zařízení je třeba po dvou až třech měsících používání znovu seřídit, protože průměr barvícího válečku se po určité době vysokorychlostního tření, zejména v převodovce, zmenší. Tlak mezi inkoustovými válečky se zmenší a inkoust nebude možné přenést, když se na nich válečky s barvou nahromadí. Když se podavač pozastaví nebo zastaví, aby mohl pokračovat v tisku, inkoust je v tuto chvíli velký, což způsobuje, že barva inkoustu na prvních desítkách nebo dokonce stovkách listů je tmavší a je obtížné dosáhnout ideální rovnováhy vody a inkoustu. Tuto závadu obecně není snadné najít a je patrnější pouze při tisku jemnějších tisků. Stručně řečeno, operace v tomto ohledu by měla být pečlivá a metoda by měla být vědecká, jinak způsobí, že voda, inkoustová lišta, ústa a konec tisku budou mít různé hloubky inkoustu, což uměle způsobí chyby a zvýší obtížnost tisku. operace.
Dosažení rovnováhy vody a inkoustu
Jak všichni víme, rovnováha vody a inkoustu je důležitou součástí ofsetového tisku. Pokud je voda velká a inkoust je velký, inkoust bude emulgován ve vodě v oleji a kvalita vytištěného produktu určitě nebude ideální. Prostřednictvím dlouhodobé praxe autor prozkoumal některé techniky.
Nejprve se ujistěte, že tlakový poměr mezi válečky s vodou a inkoustem je správně nastaven a obsah fontánového roztoku a isopropylalkoholu odpovídá obecným normám. Na tomto základě zapněte stroj, zavřete vodní a inkoustové válečky a poté stroj zastavte, abyste zkontrolovali tiskovou desku. Nejlepší je mít na okraji tiskové desky mírné 3mm lepivé nečistoty. Vezmeme-li množství vody v tomto okamžiku jako počáteční množství vody pro tisk, lze zaručit normální tisk obecných grafických produktů a v zásadě lze dosáhnout rovnováhy vody a inkoustu.
Za druhé, množství vody lze flexibilně upravovat podle dalších faktorů, jako je velká plocha tiskové desky, drsný povrch papíru, potřeba přidávat do inkoustu aditiva, rychlost tisku a změny v teplotu a vlhkost vzduchu.
Kromě toho autor také zjistil, že když stroj právě začíná tisknout, tělesná teplota je nízká, a když stroj běží vysokou rychlostí po dobu jedné nebo dvou hodin, tělesná teplota, zejména teplota pryžového válce, se sníží stoupnout o více než dvojnásobek, nebo dokonce více. V tomto okamžiku by se mělo množství vody postupně zvyšovat, dokud vodní inkoust nedosáhne nové rovnováhy.
Je vidět, že není snadné dosáhnout rovnováhy voda-inkoust a operátor to potřebuje zvážit a použít dialekticky. Jinak je obtížné kontrolovat stabilitu barev inkoustu a nelze tisknout vysoce kvalitní tištěné produkty.
Korektury a uspořádání barevné sekvence
Ve výrobě se často setkáváme s takovou situací: vzorek poskytnutý zákazníkem je velmi nestandardní, nebo je poskytnut pouze barevný inkjet návrh bez nátisku. V tuto chvíli potřebujeme analyzovat konkrétní situaci a nemůžeme použít metodu rigidního zvyšování nebo snižování objemu inkoustu, abychom stíhali efekt nátisku. I když se na začátku blíží nátisku, nelze zaručit stálost barvy inkoustu a tím ani konečnou kvalitu vytištěného produktu. V tomto ohledu by měla tiskárna aktivně komunikovat se zákazníkem se seriózním a odpovědným přístupem, upozorňovat na problémy a návrhy na úpravu vzorku a po získání souhlasu před tiskem provést příslušné úpravy.
Ve výrobě je pořadí barev tisku u vícebarevného stroje obvykle určeno viskozitou inkoustu. Vzhledem k tomu, že při vícebarevném tisku se inkoust překrývá způsobem mokré do mokrého, pouze dosažením nejlepšího poměru překrývání lze tisknout stabilní a konzistentní barvu inkoustu. Uspořádání barevné sekvence tisku musí odpovídat vlastnostem a požadavkům na kvalitu tištěného produktu a nemůže zůstat nezměněno. Zároveň lze upravit i viskozitu inkoustu. Například fialový obal a nebesky modrý obal mají různé tiskové sekvence barev: první azurová a druhá purpurová pro první a purpurová první a azurová druhá pro druhé. Jinak budou přetištěné barvy skvrnité, což není hladké ani stabilní. Například u tisku, který je převážně černý, by měla být černá umístěna co nejvíce do poslední skupiny barev. Tímto způsobem je lesk černé barvy lepší a je zabráněno poškrábání a míchání barev uvnitř stroje.
Pěstujte si správné provozní návyky a posilujte pracovní odpovědnost
Při jakékoli práci musíme mít vysoký smysl pro zodpovědnost a silný smysl pro kvalitu. Musíme standardizovat provoz procesu a dodržovat dobré tradiční zvyky, jako jsou „tři úrovně“ a „tři úrovně“. Vezměte si jako příklad časté porovnávání vzorků. Při porovnávání vzorku podpisu na vzorku bude vzhledem k rozdílům ve vzdálenosti, úhlu, světelném zdroji atd. vizuál zkreslený, což má za následek nekonzistentní barvu inkoustu. V tomto okamžiku musí být vzorek podpisu odebrán ze vzorku a pečlivě porovnán; dlouhodobou tiskovou desku je třeba zapéct, aby se snížila odchylka barvy inkoustu způsobená výměnou desky; gumová tkanina by se měla často čistit a po každém čištění je třeba umístit více savého papíru, aby byla barva inkoustu stabilní; po pozastavení podavače je pět nebo šest právě vytištěných listů příliš tmavých a je třeba je vytáhnout. Rychlost tisku by neměla být příliš vysoká. Důležité je udržovat stroj stabilní a normální; Když přidáváte inkoust do inkoustové fontány, protože nový inkoust je tvrdší a má špatnou tekutost, je třeba jej několikrát promíchat, aby nedošlo k ovlivnění množství inkoustu a způsobení odchylky barvy inkoustu.
Operátoři by se měli i nadále učit, pozorovat a pečlivě analyzovat, zjišťovat faktory, které ovlivňují změnu barvy inkoustu ze všech hledisek, a přijímat odpovídající opatření, aby jim náležitě předcházeli a překonávali je, usilovali o zlepšení stability a konzistence barvy inkoustu. tištěné produkty a efektivně zlepšit kvalitu tištěných produktů.
Čas odeslání: 27. května 2024
