Jak se zima blíží, teplota klesá a klesá a některé běžné problémy zimních kompozitních flexibilních obalů jsou stále výraznější, jako napřNY/PE vařené sáčkyaNY/CPP retortové sáčkykteré jsou tvrdé a křehké; lepidlo má nízkou počáteční lepivost; a složený vzhled produktu Problémy, jako je rozdíl.
01 Lepidlo má nízkou počáteční lepivost
Protože se teplota na různých místech ochladila,někteří zákazníci uvedli, že počáteční pevnost spojení vysokoteplotního kuchyňského lepidla UF-818A/UK-5000 se při výrobě PET/AL/RCPP struktur snížila, což znamená, že pevnost vnější vrstvy je v pořádku, ale pevnost vnitřní vrstva je velmi nízká. Ale poté, co jej vložíte do stárnoucí místnosti na deset minut, okamžitě získá dobrou sílu. Zákazník tento produkt používá více než půl roku a je velmi stabilní a současný kompozitní proces se oproti původnímu nezměnil.
Po kontrole na místě bylo zjištěno, že napětí materiálu bylo normální a množství naneseného lepidla dosáhlo 3,7~3,8g/m2 a nebyly žádné problémy. Když se však navíjecí jednotka dostala do kontaktu s fólií, bylo zjištěno, že fólie vůbec nehřeje, ba dokonce je studená. Při pohledu na nastavení parametrů jednotky kompozitního válce je teplota kompozitního válce 50 °C a tlak kompozitu je 0,3 MPa. Poteplota laminovacího válce byla zvýšena na 70 °C a laminovací tlak byl zvýšen na 0,4 MPa, výrazně se zlepšila počáteční pevnost spoje a zlepšil se také vzhled kompozitu.
Zákazníkovi to přišlo divné: dva parametry teplota laminovacího válce 50℃ a laminovací tlak 0,3 MPa byly používány již dříve a žádná taková situace nenastala. Proč musíme provést změny hned?
Začněme analýzou tlaku kompozitu: Během procesu suché laminace je tlak kompozitu na procesním listu každého výrobce a na stroji pro suchou laminaci vyjádřen v barech nebo MPa, obecně 3 bary nebo 0,3~0,6MPa. Tato hodnota je ve skutečnosti stejná jako Tlak válce spojeného s pryžovým válečkem. Kompozitní tlak by ve skutečnosti měl být tlakem na lisovaný materiál mezi kompozitním přítlačným válcem a kompozitním ocelovým válcem. Tato hodnota tlaku by měla být kgf/m nebo kgf/cm, tedy tlak na jednotku délky. Tedy F=2K*P*S/L (K je proporcionální koeficient, který souvisí s metodou tlaku ve válci. Typ přímého tlaku je 1 a typ páky je větší než 1, což souvisí s poměrem ramene síly páky a ramena odporu P je tlak válce; L je šířka přítlačného válce; Protože jsou velikosti válců různých strojů různé a způsoby aplikace tlaku jsou různé, když jsou hodnoty zobrazené na manometrech různých strojů stejné, skutečné tlaky nemusí být nutně stejné.
Podívejme se na teplotu laminace: Při suché laminaci se po výstupu lepidla ze sušícího tunelu rozpouštědlo v podstatě odpařilo a zůstalo pouze suché lepidlo. Je to proto, že suché polyuretanové lepidlo pro opakované použití ztratí svou viskozitu při pokojové teplotě po vysušení.Aby k sobě oba podklady dobře pasovaly, musí lepidlo aktivovat jeho lepivost. Proto při laminování musí být laminovací válec zahřátý, aby jeho povrchová teplota mohla způsobit, že lepidlo vytvoří aktivovanou viskozitu.
Po vstupu do listopadu teplota v některých oblastech výrazně klesla. Koncem listopadu se teplota v některých oblastech pohybovala jen kolem 10°C. Když zákazníci skládají RCPP, suroviny se táhnou přímo ze skladu do výrobní dílny k výrobě. V tomto okamžiku je teplota RCPP velmi nízká. Ve spojení s nízkou teplotou laminace se fólie během laminace krátkodobě zahřívá a celková teplota kompozitní fólie je velmi nízká. Relativní molekulová hmotnost vysokoteplotního lepidla na vaření je relativně velká a je třeba ji zahřát, aby se stimulovala aktivita lepidla. Pokud je teplota příliš nízká, počáteční pevnost spoje se výrazně sníží. Po vložení do vytvrzovací komory je aktivita lepidla stimulována a pevnost může být okamžitě zvýšena.
Takže, když jsme zvýšili teplotu směsi a tlak směsi, byl tento problém vyřešen.
Dalším problémem, se kterým se lze setkat při nízké teplotě fólie, je to, že protože teplotní rozdíl mezi vnitřkem a vnějškem dílny je relativně velký a tiskařská dílna se zvlhčuje, při odvíjení fólie kondenzuje vodní pára a povrch filmu bude mít pocit vlhkosti, což ovlivní vzhled produktu po stárnutí. a intenzita způsobují velká skrytá nebezpečí. Navíc v důsledku špatného vyrovnání způsobeného nízkou teplotou při použití lepidla se čas od času objevují problémy se vzhledem kompozitu.
Preventivní opatření:V zimním období by měly být suroviny a lepidla umístěny ve výrobní dílně s maximálním předstihem 24 hodin. Zákazníci s podmínkami si mohou postavit předskleník. Správně zvyšte teplotu a tlak laminovacího válce, abyste zajistili, že fólie bude po laminaci a navinutí "teplá".
02 Sáček retorty je tvrdý a křehký
S příchodem zimy NY/PE varné sáčky a NY/CPP retortové sáčky ztvrdnou a zkřehnou. Výsledným problémem je, že se zvyšuje rychlost rozbití sáčku. To se stalo dlouhodobým problémem v celém odvětví. Tento problém trápí i mnoho velkých balících podniků a hledají řešení.
NY/CPP retortové sáčky odolné vůči vysokým teplotám obecně označují kompozitní sáčky, které lze sterilizovat při 121 °C po dobu delší než 30 minut. Tento typ obalu má dobrou průhlednost, vysokou pevnost a je široce používán. NY/PE sáčky se často používají pro varné a vakuové sáčky pro jejich vysokou pevnost a dobrou houževnatost.Tento druh obalových sáčků s olefinem jako vnitřní těsnicí vrstvou však vždy čelí dvěma hlavním problémům: za prvé, v těžké chladné zimě se zvyšuje křehkost sáčku a zvyšuje se rychlost rozbití sáčku; za druhé, po uvaření nebo uvaření sáček ztvrdne a zvýší se křehkost.
Obecně řečeno, materiál vnitřní vrstvy vysokoteplotních retortových vaků je převážně RCPP. Největší výhodou RCPP je, že má dobrou průhlednost a snese vysokoteplotní sterilizaci nad 121°C. Nevýhodou je, že je tvrdší a křehčí než jiné materiály tepelně svařovací vrstvy. To platí zejména v prostředí s nízkou teplotou.RCPP se dělí na domácí a dovážené. Rozumí se, že tuzemské produkty jsou převážně homopolymerizované a samozřejmě některé společnosti se zabývají modifikací RCPP. Importovaný RCPP je převážně blokový a vysokoteplotní odolnost homopolymeru je výrazně horší než u bloku. Homopolymer RCPP bude po vysokoteplotní sterilizaci denaturován, to znamená, že RCPP ztvrdne a zkřehne, zatímco blokový RCPP lze před sterilizací stále konzervovat. měkkosti.
V současné době je Japonsko na špici světového výzkumu polyolefinů. Japonské polyolefiny se také vyvážejí do celého světa. Měkkost a celkový výkon NY/PE fólie a fólie RCPP pro vaření při vysokých teplotách jsou velmi dobré.
Proto se osobně domnívám, že polyolefinové materiály hrají zásadní roli v problému tvrdosti a křehkosti NY/PE varných sáčků a NY/CPP retortových sáčků v zimě. Kromě vlivu polyolefinových materiálů mají navíc určitý vliv i inkousty a kompozitní lepidla, které je třeba koordinovat, aby se nakonec vyrobily kvalitní vyvařené a vysokoteplotní sáčky na vaření.
Zima má na vytlačovací laminaci mnoho vlivů, mezi nimiž je úprava vzduchové mezery velmi důležitá a každý by jí měl věnovat pozornost.
Čas odeslání: prosinec-09-2023
