Časté chyby a řešení v procesu ražby etiket

1. Zkosení papíru

Existuje mnoho důvodů pro zkreslení papíru.Nejprve pečlivě sledujte, kde se papír začíná zkosit, a poté jej upravte podle pořadí podávání papíru.Odstraňování problémů může začít z následujících aspektů.
(1) Zkontrolujte rovinnost a těsnost stohu papíru, abyste zjistili, zda samotný papír nemá nerovnoměrnou tloušťku, stlačení, konkávní deformaci a nerovnoměrnou těsnost, a poté stoh papíru řádně zaklepejte a protřepejte podle existujících problémů, abyste se vyhnuli chyba zešikmení papíru způsobená pozdním odsáváním a pozdním doručením na jedné straně papíru.
(2) Zkontrolujte, zda jsou čtyři konce stohu papíru přilepeny, zda se přítlačný blok papíru na špičce stohu papíru pružně posouvá nahoru a dolů, zda nedochází k uvíznutí papíru a zda není zadní zarážka papíru příliš těsná, abyste provedli opatření, jako je otřesení okraje papíru, čištění nástavců, seřízení přítlačného bloku papíru nebo zadní zarážky papíru pro seřízení.
(3) Zkontrolujte, zda je zvedání a posun sací trysky pro podávání papíru stabilní, zda je výška konzistentní a zda není ucpaná, abyste mohli nastavit sací trysku pro podávání papíru a odstranit útržky papíru a jiné překážky.
(4) Zkontrolujte těsnost podávacího pásu papíru, zda je spoj dopravníkového pásu plochý, zda je přítlak válce vhodný, zda není přídržná deska papíru přítlačného jazyka příliš nízká, zda nejsou přítomny cizí předměty (např. šrouby) na desce podávání papíru a zda boční měřidlo funguje normálně, aby bylo možné provést odpovídající úpravy.
(5) Zkontrolujte, zda jsou doba náběhu a klesání a tlak předního vodicího válečku papíru konzistentní a zda se vodicí váleček papíru otáčí pružně, a proveďte odpovídající úpravy pro existující problémy.

HONGZE BALENÍ

2. Podávejte prázdný list papíru

Prázdný list je běžnou chybou v procesu podávání papíru.Obecně existují dvě situace: jev průběžného prázdného listu a průběžné podávání papíru po jednom prázdném listu.Bez ohledu na druh chyby prázdného listu ji můžete zkontrolovat a upravit z následujících aspektů.
(1) Zkontrolujte, zda povrch papíru není pomačkaný.Pokud je konkávní část oblouku zvrásněná se sací hubicí, je nucena uniknout a "zlomit".Můžete poklepat na povrch papíru, abyste změnili jeho nerovný stav, nebo papír pro tisk otočit tak, aby byl rovný povrch papíru zarovnán se sací hubicí.
(2) Zkontrolujte, zda není stoh papíru nerovnoměrný.Pokud je sací hubice nízko, nebude se moci zvednout.Použijte kartonové proužky nebo jiné předměty ke správnému vyložení stohu papíru, aby vyhovoval požadavkům na sání papíru.
(3) Zkontrolujte, zda jsou okraje kolem stohu papíru přilepené.Pokud je na hraně papíru cizí předmět nebo voda nebo pokud je papír oříznut tupou čepelí papíru, pokud se hrana papíru snadno přilepí, což způsobuje potíže se sáním papíru a prázdné listy, řádně papír protřepejte.
(4) Zkontrolujte, zda objem vyfukovaného vzduchu není příliš malý na to, aby vyfoukl okraj papíru, takže vzdálenost mezi sací hubicí a povrchem papíru není vhodná a papír je prázdný.Objem vyfukovaného vzduchu lze vhodně upravit zvýšením objemu vyfukovaného vzduchu.
(5) Zkontrolujte, zda je podtlakové sání nedostatečné nebo zda není sací hubice poškozená a sací trubka je zlomená a netěsná.Proveďte opatření k vybagrování potrubí, odstranění ucpání cizími předměty a výměna poškozené pryžové sací hubice a vzduchové trubky.
(6) Zkontrolujte, zda úhel a výška sací hubice a stohu papíru jsou vhodné.Pokud se vyskytnou nepohodlí, upravte jej podle potřeby tak, aby byl povrch papíru v úrovni hlavy sací hubice a odpovídal výšce stohu papíru požadované sací hubicí.
(7) Zkontrolujte polohu nebo úhel kartáče na separaci papíru a ocelového plechu, zda nejsou nepohodlí, a upravte kartáč a ocelový plech přiměřeně podle stupně měkkého a tvrdého papíru.
(8) Zkontrolujte, zda vzduchové čerpadlo funguje normálně a zda je sání sací hlavy rovnoměrné.Pokud je sání velké nebo malé, znamená to, že vzduchové čerpadlo je vadné a mělo by být opraveno.

BALENÍ STBLOSOM

3. Podání dvou nebo více listů papíru

(1) Pokud je podtlakové sání příliš velké na to, aby způsobilo poruchu dvojitého plechu, zkontrolujte, zda se podtlakové sání nezvýší kvůli velkému průměru pryžové sací hubice, nebo zda není podtlakové sání samotného vzduchového čerpadla příliš velké.
Pro prvně jmenované může být vybrána vhodná pryžová tryska nebo ne podle tloušťky papíru;U posledně jmenovaného by se mělo snížit sání vzduchu, aby se dosáhlo efektu nepohlcení dvou nebo více listů při tisku tenkého papíru.
(2) Chyba dvojitého listu způsobená nedostatečným objemem foukání.Důvodem může být nesprávné nastavení ventilu nebo porucha vzduchového čerpadla, což má za následek ucpání vzduchového okruhu a prasknutí potrubí, což snižuje množství foukaného vzduchu a nemůže uvolnit několik papírů na povrchu hromadu papíru, což má za následek selhání dvou nebo více listů.Mělo by být kontrolováno a eliminováno jeden po druhém.
(3) Kartáč na separaci papíru a ocelový plech nejsou vhodné, což způsobuje chybu dvojitého listu.Důvodem může být, že separační kartáč je příliš daleko od okraje papíru nebo nevyhovuje délka a úhel ocelového plechu.Poloha kartáče a délka a úhel ocelového plechu musí být upraveny tak, aby byla zachována funkce oddělování a uvolňování papíru.
(4) Sací tryska je nastavena příliš nízko nebo je papírový stůl zvednutý příliš vysoko, což má za následek selhání dvou listů.Když je sací tryska příliš nízko a vzdálenost mezi sací tryskou a hromadou papíru je příliš malá, je snadné zdvojnásobit tenký papír;Pokud je papírový stůl zvednutý příliš vysoko, několik kousků papíru na povrchu se neuvolní, což má za následek jev sání dvou listů.Vzdálenost mezi sací hubicí a papírovým stolem a rychlost zvedání papírového stolu by měly být správně nastaveny.
Suma sumárum, pokud provozovatel důsledně zavádí výrobní proces v každodenní výrobě, dodržuje provozní postupy, vědecky a rozumně provádí údržbu zařízení a uvádění do provozu podle výkonu zařízení a vlastností substrátu, provádí potřebnou úpravou na papíře a zlepšením potisknutelnosti zařízení a papíru lze účinně předejít různým poruchám.

OBAL

Čas odeslání: 11. ledna 2023