Etikety tepelně smrštitelné fóliejsou tenkovrstvé štítky tištěné na plastové fólie nebo tuby pomocí speciálního inkoustu.Během procesu etiketování se smršťovací etiketa po zahřátí (kolem 70 ℃) rychle smršťuje podél vnějšího obrysu nádoby a pevně přilne k povrchu nádoby.Mezi tepelně smrštitelné fólie patří především štítky se smršťovacími rukávy a štítky se smršťovací fólií.
Funkční charakteristiky
Etiketa se smršťovacím pouzdrem je válcová etiketa vyrobená z teplem smrštitelné fólie jako substrátu, která je potištěna a následně vyrobena.Vyznačuje se pohodlným používáním a je mimořádně vhodný pro nádoby speciálního tvaru.Etikety se smršťovacími návleky obecně vyžadují specializované etiketovací zařízení k pokrytí vytištěné etikety na nádobě.Za prvé, etiketovací zařízení otevře zapečetěný válcový obalový štítek, který může někdy vyžadovat vrtání;Dále nařežte štítek na vhodné velikosti a umístěte jej na nádobu;Poté použijte parní, infračervené nebo horkovzdušné kanály pro tepelné ošetření, aby štítek pevně připevnil k povrchu nádoby.
Díky vysoké průhlednosti samotné fólie má etiketa jasnou a lesklou barvu.Vzhledem k potřebě smrštění během používání je však nevýhodou deformace vzoru, zejména u produktů potištěných čárovým kódem.Musí být provedena přísná kontrola kvality návrhu a tisku, jinak deformace vzoru způsobí nekvalifikovanou kvalitu čárového kódu.Etikety do smrštitelné fólie lze označovat pomocí tradičního etiketovacího zařízení, které vyžaduje použití lepidel a vyšší teploty během procesu etiketování.Během procesu smršťování se dává přednost tavnému lepidlu kvůli napětí generovanému lepidlem na překrývajících se částech fólie.
Předtisková výroba
Vzhledem k faktu, žeteplem smrštitelná fólieje termoplastická fólie, která se při výrobě orientuje natahováním a při používání se smršťuje.Proto bez ohledu na to, který způsob tisku je použit pro tisk, před navržením vzoru povrchu je třeba vzít v úvahu horizontální a vertikální rychlosti smrštění materiálu, jakož i dovolené chyby deformace v různých směrech dekorativní grafiky a textu po smrštění. aby bylo zajištěno přesné obnovení vzoru, textu a čárového kódu smrštěného na nádobu.
Směr vzoru
Ať užteplem smrštitelná fóliese tiskne hlubotiskem nebo flexotiskem, jeho tisk je převážně metodou vnitřního tisku a směr vzhledem ke vzoru na tiskové desce by měl být pozitivní.V dnešní době existují i smrštitelné fólie pro plošný tisk.V tomto případě by měl být směr vzoru na tiskové desce obrácený.
Hierarchie vzorů
Vzhledem k omezením flexotisku, pokud je smršťovací fólie potištěna flexotiskem, úroveň obrazu by neměla být příliš jemná, zatímco použití hlubotisku může vyžadovat bohatší úroveň obrazu.
Návrh rozměrů
Míra příčného smrštění materiálu teplem smrštitelné fólie použitého pro tisk je 50 % až 52 % a 60 % až 62 % a za zvláštních okolností může dosáhnout 90 %.Požaduje se, aby míra podélného smrštění byla 6 % až 8 %.Během okamžitého smršťování fólie však kvůli omezením nádoby nelze vodorovný a svislý směr zcela stáhnout.Aby bylo zajištěno přesné obnovení kontrahovaného vzoru, textu a čárového kódu, je nutné vzít v úvahu tvar nádoby a vypočítat správnou velikost a míru deformace na základě skutečné situace.U tepelně smrštitelných štítků, které vyžadují přeměnu listových fólií na válcové tvary a utěsnění překrývajících se oblastí spolu lepidlem, je důležité poznamenat, že v oblastech těsnění by neměla být navržena žádná grafika ani text, aby nedošlo k ovlivnění pevnosti spojení.
Umístění čárového kódu
Obvykle by měl být směr umístění čárového kódu konzistentní se směrem tisku, jinak to způsobí zkreslení řádků čárového kódu, což ovlivní výsledky skenování a způsobí chybné čtení.Výběr barev etiketových produktů by se měl navíc co nejvíce zaměřit na přímé barvy a je nutná výroba bílých verzí, které mohou být plné nebo duté podle aktuální situace.Barva čárových kódů by měla odpovídat konvenčním požadavkům, to znamená, že barevná kombinace čárek a mezer by měla odpovídat principu shody barev čárových kódů.Výběr tiskových materiálů.Tisk zteplem smrštitelné etiketybyl stručně analyzován a kromě toho, že materiál dobře řídí tiskový proces, hraje rozhodující roli v jeho kvalitě.Proto je důležitý výběr vhodných materiálů.Určete tloušťku fóliového materiálu na základě aplikačního pole, nákladů, vlastností fólie, smrštitelnosti, tiskového procesu a požadavků na proces označování.teplem smrštitelný štítek.Obecný požadavek na výrobuetikety se smršťovací fóliíje, že tloušťka filmu by měla být mezi 30 mikrony a 70 mikrony, přičemž běžně se používá 50 mikronů, 45 mikronů a 40 mikronů.Konkrétní tloušťka závisí na výkonu etiketovacího zařízení.Pro vybraný materiál etikety se obecně požaduje, aby míra smrštění fóliového materiálu byla v aplikačním rozsahu a míra příčného (TD) smrštění byla vyšší než míra podélného (MD) smrštění.Míra bočního smrštění běžně používaných materiálů je 50 % až 52 % a 60 % až 62 % a ve zvláštních případech může dosáhnout 90 %.Požaduje se, aby míra podélného smrštění byla mezi 6 % a 8 %.Kromě toho je vzhledem k vysoké citlivosti smršťovací fólie na teplo důležité vyhnout se vysokým teplotám během skladování, tisku a přepravy.
Základy tisku
Na rozdíl od papírových etiket, teplem smrštitelná fólie používá neabsorpční tiskové materiály jako napřPVC, PP, PETG, OPS, OPP a různé vícevrstvé koextrudované fólie.Vlastnosti těchto materiálů určují, že jejich tiskový proces se liší od papírových etiket.V tradičním ofsetovém tisku, flexotisku (flexotisku), hlubotisku a sítotisku je metodou tisku tepelně smrštitelných fólií stále hlavně hlubotisk.Hlavním důvodem je, že existuje velké množství domácích hlubotiskových strojů a konkurence o náklady na tisk je nelítostná.Produkty pro hlubotisk mají navíc vlastnosti silné vrstvy inkoustu, jasných barev a sytých vrstev a tyto typy štítků jsou převážně tiskem na dlouhé desky.Hlubotisk vydrží miliony archů, takže pro živé díly s velkou tiskovou kapacitou je nepochybně cenově nejvýhodnější.Se zintenzivněním konkurence na trhu a rozvojem technologií, jako je výroba flexotiskových desek, strojní zařízení a barvy, se však podíl flexotisku rok od roku zvyšuje.Z pohledu zákazníka je ale důležitější splnění standardů kvality, snížení nákladů a volba vhodného způsobu tisku.
Kontrola napětí
Vzhledem k tomu, že tenké filmy jsou náchylnější ke změnám napětí během procesu tisku, což má za následek nepřesnou registraci, je důležité věnovat velkou pozornost kontrole napětí během procesu tisku, aby byla zachována stabilita a rovnováha napětí.Velikost nastavení tahu by měla být určena na základě typu a pevnosti v tahu fólie.Pokud je například pevnost fólie v tahu slabá a náchylná k deformaci v tahu, mělo by být napětí relativně malé;U fólií se silnou pevností v tahu lze napětí odpovídajícím způsobem zvýšit.U určitého typu fólie jsou důležitými faktory určujícími velikost tahu také šířka a tloušťka fólie.Široké fólie by měly mít větší napětí než úzké fólie, zatímco silnější fólie mají větší napětí než fólie tenčí.
Hlubotiskteplem smrštitelná fóliepoužívá především jednotkové hlubotiskové stroje, které jsou nyní vybaveny napínacími automatickými řídicími systémy a automatickými systémy kontroly soutisku barev.Na základě naměřené chyby mezi barevnými soutiskovými značkami se automaticky upraví napětí v oblasti odvíjení, oblasti tisku a oblasti navíjení, aby bylo zajištěno stabilní napětí v procesu tisku a přesnost konečného tisku.Ve srovnání se stohovanými a jednotkovými flexografickými tiskovými stroji jsou flexotiskové stroje typu CI vhodnější pro použití flexografických teplem smrštitelných fólií.Je tomu tak proto, že během procesu tisku sdílí každá barevná skupina společný tiskový válec a podkladový materiál a tiskový válec jsou pevně spojeny s malými změnami v tahu, což má za následek malou deformaci materiálu v tahu a vysokou přesnost soutisku.
Výběr inkoustu
Používají se čtyři hlavní typy inkoustůtisk smršťovací fólie: inkousty na bázi rozpouštědla, inkousty na vodní bázi, kationtové UV inkousty a UV inkousty s volnými radikály.Z hlediska aplikace dominují v oblasti tisku etiket na smršťovací fólii inkousty na bázi rozpouštědla, následované inkousty na vodní bázi a inkousty s volnými radikály UV.Kationtové UV inkousty se však v oblasti smršťovacích fólií příliš nepoužívají kvůli jejich vysoké ceně a obtížnosti tisku.Inkoust na bázi rozpouštědla se používá hlavně pro teplem smrštitelné fólie v hlubotisku a flexotisku.Různé filmy by měly používat speciální inkoust a nelze je míchat.Výrobci inkoustů obecně poskytují tři poměry rozpouštědel pro inkoust odpovídající různým materiálům: rychle schnoucí, středně schnoucí a pomalé schnutí.Tiskařské závody si mohou vybrat vhodný poměr rozpouštědel na základě skutečných výrobních podmínek, jako je teplota v dílně a rychlost tisku.Kromě toho lze použít také inkoust na vodní bázi a UV inkoust.Bez ohledu na typ použitého inkoustu je však nutné plně zvážit, že výkonnostní ukazatele inkoustu musí splňovat požadavky.Například míra smrštění inkoustu musí odpovídat charakteristikám smrštění teplem smrštitelné fólie, jinak může způsobit rozštěpení vrstvy inkoustu nebo dokonce odstranění tiskařské barvy.
Řízení teploty sušení
Při tisku teplem smrštitelných fólií je velmi důležité dobře kontrolovat teplotu sušení.Pokud je teplota sušení příliš vysoká, materiál bude vystaven tepelnému smrštění;Pokud je teplota příliš nízká, inkoust nezaschne dostatečně důkladně, což má za následek konečnou přilnavost a nečistoty na zadní straně.Zařízení pro sušení barev jsou instalována na hlubotiskových i flexografických tiskových strojích, aby bylo zajištěno úplné vysušení každé barvy inkoustu.Současně, aby se zabránilo deformaci materiálu během procesu sušení, je nutné zřídit kanály studeného vzduchu mezi barevnými deskami pro kontrolu vlivu zbytkového tepla.V dnešní době se v tiskových strojích používají zmrazené bubny, které dokážou rychle snížit teplotu materiálů během procesu tisku.Vzhledem k běžné tiskové vhodnosti smršťovacích fólií, jako je silná chemická stabilita, nízká povrchová energie, hladký povrch bez absorpce a špatná afinita s tiskařskou barvou.Proto, bez ohledu na použitou metodu tisku, musí být fólie podrobena povrchové úpravě korónovým výbojem, aby se zlepšila její povrchová energie a drsnost a zlepšila se adhezní stálost inkoustu na povrchu materiálu.
Čas odeslání: 25. ledna 2024
